賽萊特科技承接實(shí)驗室集中供氣系統，實(shí)驗室供氣系統工程，實(shí)驗室集中供氣安裝服務(wù)

實(shí)驗室里的許多設備使用各種各樣的氣體供應以及廢氣。如何安全便捷地解決供排氣問(wèn)題一直是困擾實(shí)驗室工作人員的問(wèn)題之一。傳統的實(shí)驗室供氣方法是將氣瓶放置在儀器設備旁邊，將危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內。廢氣直接排放到實(shí)驗室或通過(guò)簡(jiǎn)單的管道排放到窗戶(hù)。在實(shí)驗室的發(fā)展過(guò)程中，隨著(zhù)實(shí)驗室設備的增加，實(shí)驗室往往覆蓋著(zhù)各種管道和鋼瓶。這種處理造成了很大的安全風(fēng)險，而且不美觀(guān)。因此實(shí)驗室的安全、連續、穩定運行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實(shí)驗室中放置的分析儀器。

考慮安全和效率因素，不考慮經(jīng)濟性因素，實(shí)驗室集中供氣系統是比較優(yōu)秀的方式。并成為當今實(shí)驗室設備使用高純氣體的可靠連續的供應源，氣體通過(guò)管道系統。

1、實(shí)驗室供氣系統工程的組成

集中供氣系統一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門(mén)、管線(xiàn)、過(guò)濾器、報警器、終端調節閥等部分組成。

各部件展示圖

2、實(shí)驗室供氣系統工程特點(diǎn)：

(1）安全性提高

一般瓶裝氣體的充氣壓力大于或等于14MPa/cm2，集中供氣可根據需要降低系統壓力，而且遠離實(shí)驗區域，提高了使用的安全性。另外集中供氣可將空氣壓縮機安放在供氣室內，減少壓縮機產(chǎn)生電火花帶來(lái)的安全隱患，并可避免噪音對實(shí)驗室的干擾。

（2）保證氣體純度

通過(guò)大型的儲罐(液壓)和輸送管道將載氣輸送給儀器，在儲罐出口安裝有單向閥，可避免更換儲罐時(shí)空氣或水分混入，另外，還可在高壓段之后安裝有泄壓開(kāi)關(guān)球閥，將多余的空氣或水分排放，從而保證氣體的純度。

（3）穩壓效果好

集中供氣可采用二級減壓或多級減壓方式獲得較好的穩壓效果。例如，系統二級減壓后，加上儀器內部的調壓裝置，可以說(shuō)是三級穩壓，氣源在一級減壓后，主管路上保持較高壓力，便于遠距離管道輸送，在儀器前端采用二級低壓減壓閥，將壓力調整到儀器工作范圍內，再進(jìn)入儀器內部的壓力調整后，進(jìn)入儀器的氣體能夠確保達到儀器使用要求。

（4）改善工作環(huán)境

實(shí)驗室內鋼瓶、空壓機等供氣源的取消減少了占地面積，便于實(shí)驗室設備和設施的布置，避免了其與實(shí)驗室操作人員在一處造成的混亂和不便。

（5）降低運行成本

集中供氣系統可采用儲氣量較大的液態(tài)儲罐供氣，可大大節省采購成本，減少更換氣瓶、氣罐的頻次，節省勞動(dòng)成本，減輕了維護人員的勞動(dòng)強度，便于管理、維修和保養。

（6）持續和及時(shí)

集中供氣系統采用手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)切換系統，平時(shí)每個(gè)供氣源為一開(kāi)一備狀態(tài)，可根據儀器工作條件對局部或整體氣體壓力、流量進(jìn)行調節，能保證儀器用氣的流量和壓力的穩定性、持續性，也能保證量值傳遞不發(fā)生變化。

（7）擴展性靈活

集中供氣管道上可預留接氣點(diǎn)以及能夠擴展的點(diǎn)，并安裝控制開(kāi)關(guān)或堵頭，方便擴展。所有用氣的儀器前端均裝控制閥。因此，可以在不影響其他儀器正常工作的情況下，擴展新的用氣端點(diǎn)。

3、實(shí)驗室氣路系統示意圖

4、實(shí)驗室氣路系統施工準備

（1）施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴格貫徹執行有關(guān)的規程、規范及質(zhì)量檢驗評定標準，有變動(dòng)更改處與設計人員及時(shí)辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，施工部位應進(jìn)行詳細的施工技術(shù)交底。

（2）施工隊伍進(jìn)入施工現場(chǎng)后，聽(tīng)從發(fā)包方的統一安排，對現場(chǎng)各種成品做好保護工作，做好臨時(shí)用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線(xiàn)。

（3）材料、設備應有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進(jìn)場(chǎng)后會(huì )同發(fā)包方進(jìn)行質(zhì)量、規格、數量等核驗工作并形成書(shū)面檢查記錄。

施工現場(chǎng)圖

5、氣路管線(xiàn)敷設安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道，管道的連接方式為氬弧焊連接。

5.2管路設計規劃要點(diǎn)：

（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。

（2）為了在使用過(guò)程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。

（3）由于氣瓶?jì)炔康臍怏w壓力為20-25MPa左右，使用點(diǎn)的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點(diǎn)前設置二級減壓閥。

（4）每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開(kāi)關(guān)系統的方便快捷，本項目的開(kāi)關(guān)閥采用球閥。

（5）為了防止更換器瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發(fā)生。

（6）在氫氣和乙炔系統中，為了防止回火現象的發(fā)生，應在系統低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。

（7）氣體管路系統出口處，為了便于開(kāi)關(guān)系統，應設有使用點(diǎn)球閥。

（8）為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經(jīng)BA處理。

（9）為了便于維修和更換閥件，同時(shí)保證系統的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。

（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

（11）所用調節閥控制面板、出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的標識。

管件展示圖

6、安全技術(shù)要求

氣體管道設計的安全技術(shù)應符合相關(guān)的設計規范和下述要求

(1)在同一槽架內不應同時(shí)敷設氣體管道和導電線(xiàn)路及電纜。

(2)所有減壓閥需設有排氣管路到氣體存放區外。氧化氣體排氣管路不能并在一起。

(3)管道系統應設有調壓裝置，其組成包括各種閥門(mén)(調節閥、截止閥、球閥等)，實(shí)現氣體的開(kāi)啟、關(guān)閉、調節等作用。設單獨的閥門(mén)(球閥或針閥)控制工作臺上氣體出口。

(4)各種氣體管道應有明顯的指示標志。安全減壓閥的標識需標明壓力釋放級別。

(5)使用氫氣及可燃氣體的實(shí)驗室應設置報警裝置，放空管路上安裝氣體回火防止器。

(6)存放氫氣鋼瓶的區域應有每小時(shí)不小于三次換氣的措施。

(7)瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件無(wú)泄漏、滑絲、松動(dòng)等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

施工后效果圖